Tout simplement en sécurité, avec le Know-how et les solutions Schaeffler

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Schaeffler à l'EMO 2019

Scier sans interruption
Comment les SmartChecks garantissent la transformation du bois dans une scierie suédoise

 
La scierie située à proximité de la petite ville côtière de Kåge en Suède, fournit tous les ans à ses clients dans le monde entier, quelque 240 000 m³ de bois de sciage. Or, la qualité du processus de production, et surtout la rentabilité de l’exploitation, repose sur le fonctionnement continu et régulier des scies.

Toute panne évitée peut représenter une économie de 210 000 SEK (env. 20 000 €)
L’élément déclencheur pour l’installation d’un système de surveillance conditionnelle efficace a été la défaillance imprévue d’un des principaux moteurs. Cette panne a entraîné l’immobilisation de l’installation pendant quatre heures. La perte de production a coûté à elle seule, près de 120 000 SEK (env. 11 500 €) à l’exploitant. A cela s’est ajouté le coût du moteur de remplacement à hauteur de 90 000 SEK (env. 8 500 €). Pour cette société, cette panne a montré que chaque arrêt évité peut représenter une économie de 210 000 SEK (env. 20 000 €).

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Toujours fiables et précis : les SmartChecks Schaeffler résistent aux conditions les plus rudes

« Nous souhaitons repérer les problèmes avant qu’ils n’entraînent une panne »
Mikael Eriksson, gérant de la scierie de Kåge explique les raisons ayant motivé l’installation d’un système de surveillance conditionnelle reposant sur les Schaeffler SmartChecks : « Après avoir connu la défaillance d’un de nos principaux moteurs, nous avons cherché une solution permettant d’éviter de manière fiable ce type d’incidents entraînant l’arrêt de la production. Nous voulions pouvoir identifier les problèmes avant qu’une panne ne survienne. Nous avons vite compris que l'essentiel résidait dans la surveillance des gros moteurs. Pour nous, les SmartChecks Schaeffler étaient la meilleure option. En effet, ils surveillent parfaitement les vibrations et détectent très tôt toute irrégularité pouvant initier un problème de roulement. Ainsi, nous savons en temps voulu, où et quand prévoir des travaux d’entretien sur les roulements et également à quel moment les remplacer ».

Des solutions de surveillance conditionnelle Schaeffler pour toutes les applications
Comme le montre l’exemple de la Suède, les solutions SCHAEFFLER contribuent à assurer la disponibilité des installations et à éviter les arrêts non planifiés. Mieux encore : l’information en temps voulu sur l’état des roulements et des machines constitue la base d’une maintenance prédictive avec tous les avantages techniques et économiques y afférents.

Nous proposons la bonne solution pour toutes les installations, de la simple machine à l’installation complexe. Par ailleurs, en combinant cette solution avec un système de regraissage automatique basé sur nos appareils de la série CONCEPT, vous obtenez une solution Industrie 4.0 évolutive des plus modernes. Chez Schaeffler, presque tout est possible, y compris la surveillance conditionnelle précise des lubrifiants dans les roulements grâce à notre capteur de graisse GreaseCheck. Des offres de formation sur la surveillance conditionnelle et le regraissage automatique viennent compléter notre portefeuille de produits. N’hésitez pas à nous contacter.

Conclusion
Quiconque souhaite garantir la fiabilité de sa production ne peut se passer de la surveillance conditionnelle. Fort de sa grande expertise et de sa vaste gamme de produits haut de gamme, Schaeffler a toujours la bonne solution.
 

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4 jours gagnés et 2,3 millions d'euros épargnés

Gestion des risques avec les roulements en deux parties
Comment une cimenterie réduit les risques en utilisant les roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux en deux parties FAG
 
Le client qui commercialise ses produits dans le monde entier exploite en Espagne une cimenterie dont la production annuelle s’élève à quelque deux millions de tonnes. Si la production s’arrête, les conséquences financières sont énormes. L’endommagement inattendu des roulements des convoyeurs à bandes représente notamment un grand risque. En effet, jusqu’à présent, le changement des roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux en une partie nécessite d’arrêter la production pendant près de 22 heures. Le cas échéant, les pertes d’exploitation peuvent atteindre 160 000 €. L’objectif de l’usine : réduire ce risque autant que possible.

La solution Schaeffler : remplacer le roulement en 3 heures au lieu de 22 
Le fournisseur des roulements utilisés jusqu’alors n’ayant pu proposer de solution technique satisfaisante pour réduire le temps de montage de manière significative, la société s’est tournée vers Schaeffler. Nos experts lui ont alors recommandé d’utiliser les roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux en deux parties de la marque FAG qu’il est possible d’intégrer dans les paliers SNV-230-L du client, sans démontage fastidieux, du fait de leur conception en deux parties. Concrètement, pour la société, cela signifie une immobilisation de son installation de seulement 3 heures au lieu des 22 initialement nécessaires pour remplacer le roulement.
scn163759Les roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux en deux parties FAG représentent un net gain de temps lors des travaux d’entretien et de remplacement

Une économie de 87 % : des coûts à hauteur de 22 000 € au lieu de 174 000 €
Pour le client, le très net gain de temps que représente maintenant le remplacement du roulement, correspond à une réduction considérable du temps d’arrêt de son installation et donc à une perte d’exploitation nettement inférieure. À cela s’ajoute le fait que, en cas de l’immobilisation pendant presque 24 heures des convoyeurs à bandes, le transport du ciment doit être effectué par un navire de location qui augmente la facture de 9 000 €. La réduction du temps de montage apporte d’autres avantages financiers comme le montre l’aperçu comparatif des coûts ci-après :
scn170349Conclusion
Dans de nombreuses applications, les roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux en deux parties FAG sont nettement supérieurs aux modèles en une seule partie – notamment grâce au gain de temps lors du montage. Nous sommes à votre disposition pour tout autre renseignement.
 

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Bearinx-online Easy Friction

Plus d’efficacité et de performance avec un outil de calcul de frottement simple, disponible en ligne
 
Nous sommes à votre disposition pour vous conseiller dans le cadre du dimensionnement de vos roulements. Ainsi, nous pouvons vous indiquer comment améliorer performance et rentabilité en utilisant des roulements à frottement optimisé. Autre possibilité : vous procédez préalablement vous-même au calcul en ligne avec BEARINX-online Easy Friction. Comme son nom l'indique, c’est un outil simple d'utilisation et pourtant extrêmement performant. En effet, Easy Friction met en œuvre toute la performance de Bearinx, l’un des tout premiers logiciels de calcul des roulements et systèmes linéaires.

Réduire le frottement offre de nombreux avantages
Le frottement optimisé se traduit entre autres, par une meilleure efficacité énergétique, la réduction de l’usure, la prolongation de la durée de vie et l’espacement des entretiens. Easy Friction vous permet de déterminer rapidement et simplement les coefficients de frottement des roulements Schaeffler. Ce calcul repose sur des données techniques exhaustives et des algorithmes complexes qui fournissent, non pas des valeurs approximatives, mais des résultats précis et pertinents. Pour ne citer qu'un seul exemple du haut degré de précision : le calcul tient également compte de la pression de contact des différents éléments roulants.

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Voilà comment cela se présente : des exemples facilitent l’initiation au programme


Comparer des alternatives et trouver des solutions
Avec Bearinx-online Easy Friction vous pouvez rapidement comparer différents modèles de roulement et trouver la meilleure configuration en termes d’efficacité et de frottement. Vous pouvez enregistrer localement toutes les données saisies et les résultats obtenus et y accéder à tout moment. Par ailleurs, vous pouvez transmettre vos données à nos experts pour qu’ils affinent encore vos calculs ou valident vos résultats.

Commencez dès maintenant, c’est plus facile que vous ne le pensez
Enregistrez-vous sur le site web pour recevoir rapidement votre code d’accès par email. À partir de là, vous pouvez vous y mettre ! Pour vous aiguiller au départ, des fichiers types pré-enregistrés vous montrent à quoi peuvent ressembler les résultats des calculs. Il vous suffit de saisir les données requises pour procéder aux calculs qui vous intéressent. À l’image d’un système de navigation, le programme vous guide pas à pas à travers les différents écrans de saisie. Les principaux résultats du calcul s’affichent directement en ligne. L’analyse détaillée est disponible en format PDF. Qu’attendez-vous ? Lancez-vous !

À noter : en complément du programme de calcul Easy Friction, six autres modules de la série Bearinx-online Easy sont à votre disposition : Linear, Linearsystem, Ballscrew, Rope Sheaves, EMachine et Pump.

Conclusion
La quête vers toujours plus d’efficacité et de performance rend le frottement de plus en plus important. BEARINX-online Easy Friction vous permet de trouver simplement des roulements à frottement optimisé.

 

Liens
En savoir plus sur les différents modules de la série Bearinx-online Easy :
Bearinx-online Easy Linear
Bearinx-online Easy Linearsystem
Bearinx-online Easy Friction
Bearinx-online Easy Ballscrew
Bearinx-online Easy RopeSheave
Bearinx-online Easy EMachine
Bearinx-online Easy Pump

Téléchargez le PDF “Bearinx-online Easy Friction“

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